一、特点

　　采用分室停风脉冲喷吹技术，解决了粉尘的“再吸附”现象
。工作可靠，清灰彻底。

　　·**的进风均流管和灰斗导流技术
，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。

　　·大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。

　　·滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋。

　　·采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构(圆形、八角形等)的需要，质量可靠、外形美观
。

　　·采用性能良好电磁脉冲阀，其易损件膜片寿命超过100万次。

　　·采用**的PLC可编程控制器
，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制
。

　　·广泛用于冶金、化工、建材、锅炉等行业的空气净化和物料回收。

　　二

、工作原理

　　除尘器主要由上箱体、中箱体
、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗
，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗
，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上
，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后
，按设定程序打开电控脉冲阀
，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增
，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出(工作原理见附图)。

　　三、除尘器主要结构特点：

　　1、具有**的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术**
、工作可靠、清灰彻底。

　　2
、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

　　3
、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用，亦可满足低压(D型)气源时使用。

　　4
、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

　　5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型)等的选择
，对袋笼的制造有严格的要求
，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高`50%左右
。

　　6、袋笼标准长度为6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相同风量时
，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积*小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右
。

　　7、电磁脉冲阀采用进口件
，其易损件膜片的使用寿命大于100万次
。

　　8、除尘器控制采用**的程控器
，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀
、脉冲阀
、卸灰阀等实现**系统控制
，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度
、料位等进行辅助报警控制。